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南京聚力化工机械有限公司

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单螺杆挤出机原理和产品的设计理念

单螺杆挤出机的原理分三个阶段分别是输送段、压缩段和计量段。并且有着一定的产品设计理念。

单螺杆挤出机的料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机的第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机的第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。

塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。

单螺杆挤出机设计理念:在高品质基础上的高速,高产挤出;低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出; 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出;特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果;高扭力输出,特大推力轴承;齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理;高硬度,高光洁度,超低噪音;PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动;易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态;根据需要可更换控制方式(控温仪表);材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨;严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却;独特的入料口设计,具有完美的水冷装置;为了增强进料功能,使用带沟面喂料底套的螺筒为高速高产挤出提供了保证。

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